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浅谈分切机跳刃的原因说明

浅谈分切机跳刃的原因说明。分切机有拉伸性，收放卷的张力没控制好，收卷尽量是自动加张力比较恒定的。如果分切机出现跳刃了，有可能是没有进行保养和维护工作。为保障分切机经常处于良好的技术状态，可以投入运行，减少故障停机日，增加机械完好率、利用率，减少机械磨损，增加机械使用寿命，减小机械运行和维修成本、减少生产，须强化对机械设备的维护保养工作。分切机保养须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。保养分切机要保障质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。各班组须按机械保养规程、保养类别做好不同机械的保养工作，不得无故拖延，其他情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得大于规定保养间隔期的一半。做到以上几点，分切机出现跳刃的几率就减小很多了。

02 2020/01

解析分切机张力的正确调法

分切机张力是什么分切机张力控制是指能够持久、稳定地控制原料在设备上输送时的张力的能力。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。影响张力稳定的因素张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面： 1、机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化： 2、分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是在运行中引起原料张力变化的主要因素； 3、原材料卷的松紧度变化同时会引起整机张力的变化； 4、分切原材料材质的不均匀性。如材料弹性的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化，也会对整机的张力波动带来影响； 5、分切机的各传动机构（如导向辊、浮动辊、展平辊等）存在不平衡以及气压不稳等因素。 6、分切时速度的变化影响张力的变化：当运转提速或减速时，主电机转速发生变化。首先引起放卷牵引至收卷段材料张力的瞬间变化，而且必须经过一段时间材料小幅振动，逐渐使张力平稳。这段张力的不稳定，表现在成品卷上是收卷不齐整，端面有凹凸现象，影响产品质量。分切机张力怎么调整张力控制系统通常包括张力检测机构、张力控制器、张力调节机构等。根据张力检测方式和应用场合的不同，张力控制系统可有多种具体应用方案，对其应用性能分析如下：采用张力传感器直接检测方式时，张力传感器直接测定原料的实际张力值，然后把张力值转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元调节实际张力值与预设张力值相等，以达到张力稳定目的，它是目前较为先进的张力控制方法。采用卷径计算式检测方式时，通过累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整整车张力。此种张力控制不易受外界的影响，能实行相对稳定的张力控制。但是，由于受传动装置的转矩变化、线性变化和机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度较差。采用浮动辊式张力检测方式时，浮动辊电位器准确地检测出浮动辊位置的变化信号后反馈给张力控制器，张力控制器经过计算并输出控制信号，控制伺服驱动系统进行调整，然后浮动辊恢复到原来的平衡位置。由于浮动辊式张力检测装置本身是一种储能结构，利用其自身的沉余作用，对大范围的张力跳变有良好的吸收缓冲作用，同时也能减弱原料的偏心以及速度变化对张力的影响。此系统要求气缸磨擦系数小，响应速度快，气源稳定，浮动辊和摆杆的重量要轻，转动要灵活。目前，较为先进的、性能较优越的是根据浮动辊位置+张力传感器复合式张力检测方式设计的张力控制系统。

03 2020/01

高速薄膜分切机有哪些性能特点

薄膜高速分切机是集光、电、气一体化的新一代品，可适用于各种纸张、薄膜、玻璃纸、铝箔、不干胶及塑料PVC卷筒状材料的高精度盘条分切和复卷。薄膜高速分切机特点： 1、本机采用上、下气涨轴收卷，收卷的装卸极为方便。 2、收卷磁粉离合器控制张力(可选配自动张力装置)。 3、主机变频调;备有恒速橡胶牵引轴，使分切速度恒定。 4、备有长度自动计米，可设定一定长度自动停机等功能。 5、配有圆刀，平刀装置及边料风机吹出。 6、部分装置采用气缸气动完成操作，使操作更加方便简单。 7、本机放卷采用磁粉制动器控制张力。 8、放卷原料采用自动上料装置。 9、配置光电纠偏，能自动跟踪分切基材的边进行精确的盘条分切。

04 2020/01